高低壓瓦楞型母線槽當母線槽發(fā)生短路時，就有比正常工作電流大很多倍的短路電流從電源經(jīng)過大電流母線流到短路點。這種短路電流常達15KA以上，要對母線產(chǎn)生力的（機械的）和熱的效應(yīng)。為此須校驗?zāi)妇€承受短路電流作用的能力，即校驗?zāi)妇€的動穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。關(guān)于短路電流的計算，可參閱有關(guān)書籍。大體說來，它由工頻的交流分量和直流衰減分量組成，其中交流分量又包含次暫態(tài)衰減、暫態(tài)衰減和穩(wěn)態(tài)三個分量，并由系統(tǒng)中的線路、變壓器和發(fā)電機等的綜合參數(shù)以及發(fā)電機的自動勵磁調(diào)節(jié)器決定，直流衰減分量是伴隨交流分量產(chǎn)生的自由分量由交流分量的初相角（即短路初瞬間的相角）和系統(tǒng)的綜合電磁特性決定。傳統(tǒng)的保護地線PE線放置在母線槽內(nèi)一側(cè)，由于電磁感應(yīng)在保護地線上感應(yīng)的故障電流可升高50%，同時三相導(dǎo)電排距PE線間距離不等，電感也不等，線路較長時，在故障電流下，三相嚴重不平衡。采用導(dǎo)電性能良好的非磁性材料鋁合金外殼做保護地線，包圍在導(dǎo)電排四周，由于它盡可能的靠近三相母排，吉安密集型母線槽廠家，可做到電抗小，且保護地線與三相母排距離相等，電抗相同。這樣無論是短時還是持續(xù)相對地短路故障，這種接地方式都是有效的。因此電氣技術(shù)公布及提倡電匯排（母線槽）以外殼作為接地導(dǎo)體。鋁合金母線槽把外殼與接地母排合為一體，從而有效避免了外殼與PE排連接處因長期腐蝕和接觸不良而產(chǎn)生接地連續(xù)性不良現(xiàn)象

高低壓瓦楞型母線槽母線槽本體可在有或火災(zāi)危險的場所，或有化學污染的場所；污染等級4的環(huán)境中長期使用。船廠碼頭等地方紫外線非常強烈，瓦楞式母線槽采用了高科技的特殊材料能有效地吸收紫外線，保證了復(fù)合材料的穩(wěn)定性。連署安裝步驟：先查緝母線槽一端的導(dǎo)體連署面及接頭器有無磕碰毀損，確認無弊后將兩節(jié)母線槽起始對接接頭器母線，應(yīng)將母線槽導(dǎo)體插入接頭器內(nèi)，在確保到位后使用扭力扳手鎖緊；對接式母線槽，應(yīng)將需連署的兩節(jié)母線槽導(dǎo)體的端頭局部相互平行瞄準，再將銅連署片及絕緣隔板插入母排端頭相間空擋(每相母排左右各夾一塊銅連署片，銅連署片間夾放一塊絕緣隔板。)確認無弊后，穿入絕緣螺栓，并注意銅連署片、母線端頭、絕緣隔板的連署孔是否對齊、銅連署片、絕緣隔板是否卡到位，現(xiàn)在大多數(shù)項目只要三相四線或三相五線的電流，有些項目增加了IP防護等級，在設(shè)計外型時盡可能把一些主要的安全技能明確需寫在圖紙上，以避免后邊因技能參數(shù)在工程結(jié)算中形成難度以及削減安全隱患。

薄鋼板制作的異型立柱，不得采用直接焊接方式固定。應(yīng)先用焊接方法固定底板，然后將立柱用鍍鋅螺栓連接固定在底板上。固定支吊架前，必須知道墻體、樓(平)頂、鋼架本身的強度，能否承受封閉式母線槽、電纜和電線的重量和集中附加載荷。

為防止出現(xiàn)相間短路，母線不準有毛刺、加工時不準有垃圾混入殼體內(nèi)、加厚絕緣層，但不能防止短路出現(xiàn)的可能性?？諝庑湍妇€槽或雙重絕緣母線槽，幾乎不存在短路的可能，但存在煙囪效應(yīng)。 母線槽的母線間有可靠的絕緣距離，母線毛刺不可能引發(fā)短路，因此，其安全性遠大于密集型母線槽母線槽采用真空澆注不存在空氣間隙，全部母線用樹脂澆注成一體，因此不存在煙囪效應(yīng)和導(dǎo)熱間隙。

母線槽的防護等級并非越高越好，因為防護等級越高，母線槽密封性能越好，散熱性能就越差，母線槽通電性能就會大幅下降。所以，在選擇母線槽的防護等級的時候，應(yīng)該根據(jù)實際情況進行選擇，例如，在配電房內(nèi)，配電柜的防護等級一般為IP40，那母線槽的防護等級選擇IP40即可。母線槽的選擇通常從以下幾個方面考慮，是否有消防要求，使用環(huán)境等等

母線槽與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性，新技術(shù)和新工藝也大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，高質(zhì)量絕緣材料的應(yīng)用也提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善。母線槽特點是具有系列配套、商品性生產(chǎn)、體積小、容量大、設(shè)計施工周期短、裝拆方便、不會燃燒、安全可靠、使用壽命長。母線槽過載能力強，取決于它用的絕緣材料工作溫度高，母線槽用的絕緣材料過支采用工作溫度為105℃的材料，現(xiàn)已開發(fā)出工作溫度為140℃以上的輻射交聯(lián)阻燃纏繞帶（PER）和輻射交聯(lián)聚烴熱收縮管。